实现功能：

1.将系列作为 ERP 系统的货品中类；

2.将小分类名称作为 ERP 系统的货品代号；

3.将细分类各项参数组合起来作为 ERP 系统的特征代号；

4.特征参数属性表：建立系统所有产品、零部件的参数属性表；再根据参数类别，分别输入各项参数的内容；用于解析特征中一串代码的对应参数属性名称，在配置BOM 时可以分解出每段参数的意义；作业画面与“货品特征分段规则”相同；

5.货品资料设定

增加栏位：参数组合设置，提供多选框形式；从“特征参数属性表”抓取所有的参数代号、参数名称、参数长度，按照用户选择的参数代号及参数次序（严格控制参数先后顺序）组合成系统的货品特征(即母件参数、子件参数)；同时控制每个货品所选择的参数代号，其参数长度之和不允许>40 码；

6.货品特征建模作业

根据货品资料中的参数组合，以货品代号作为模版代号，输入各个参数的内容，组合成系统的货品特征；

7.附表取值相关栏位设定

考虑到产品参数取值的复杂性，即目前存在由壳体号与接点排列号决定规格号和数量，存在由接触件形式及镀层与说明标志决定特征代号的参数匹配规则；故增加按附表取值这种方式来灵活定义参数的取值；先通过该作业设定参数取值需考虑的关联参数，再通过“附表内容设定”输入参数取值及输出内容；最后，可在“按附表设定作业”中选择此处定义的表代号，输出相应的参数内容；

8.附表内容设定

根据“附表取值相关栏位设定”中的表类别，按不同表类别设置各个附表的内容；

9.子件用量取值设定

对于压接插针、插孔需根据不同规格号增加备件数量，对于取卸工具需根据不同规格号抓取子件用量；故通过该作业，可以设置部分零件的某些规格号，根据“BOM 组合配套表”产生“商品物料表”时，需对子件用量增加或减少数量，或抓取此数量；

10.BOM 组合配套表

以小分类名称(即货品代号)，新增BOM组合配套表；

    1) 以此配套表为依据，根据不同的参数自动产生不同的商品物料表(即标准配方、BOM 表)；

    2) 目前根据 BOM 组合配套表，产生商品物料表时，仅支持到二阶的结构(从产品向下两层、从零件开始向下两层)；

    3) 通过货品大类区分产品(即制成品)、组件(即半成品)、零件(即原料)及材料(即物料)等等；

    4）终极目标：

         产品（参数）

         |——组件1（参数）

         |     |——部件11（参数）(生产的零件下层：该零件开始向下两层再做一次)

         |     |          |————零件14（参数）

         |     |          |             |——材料1

         |     |          |————材料2

         |     |————零件12（参数）

         |————材料11

         |——组件2

         |       |————零件21（参数）

         |       |————零件22（参数）

         |       |————材料21

         |————零件1（参数）

         |————零件2（参数）

         |——材料1（参数）

         |——材料2

    5）实现方式：采用 货品+系统特征

      a.货品编码（最大30 位）：将小分类编号BJJLY05037 (如：JY27467、JY27466....)作为系统的品号,小分类名称作为货品名称

                     例如：BJJLY05027 机加件 GJB599I 系列 头壳体

      b.系统特征（最大40 位）：系统各参数组合

                     例如：说明标志+壳体号+键位+特征代号+材质+表面处理（01 01 05 030 H00 000）                           

      c.即：原先货品编码为：BJJLY05027010105030H00000

      变为：货品号BJJLY05027 特征参数：010105030H00000 (特征说明：焊接 -11 D 27467 型 022Cr17Ni12Mo2 本色)

11.订单配方生成作业

查询出受订单表身配方号为空的记录，通过该作业产生配方号，并将配方号写入受订单表身的配方号栏位；也可以直接查询货品(或零部件)，动态加载各参数，输入各参数值，向下检测生成两层配方(与受订单一样效果，主要是处理没有受订单预先做BOM 和BOM 第二层零件下的BOM)。